Горячие эмали - технология производства значков
На сегодняшний день можно встретить порядка 10 версий относительно зарождения и развития техники «перегородчатые эмали», или как ее еще называют «горячие эмали».
В первой версии, которая является самой распространенной, технология перегородчатых эмалей зародилась на Среднем Востоке примерно в 11 веке нашей эры.
Во второй версии говорится, что технология горячих эмалей относится к 4 веку. Она носит свое имя согласно переводу с французского языка слова Cloisonnй (Cloisonner), а именно перегораживать, ставить перегородки, делить на отсеки. Стоит заметить, что 4 век называют временем начала расцвета великой Византийской Империи.
Пик популярности и развития технологии горячих эмалей приходится на 12-13 века. Толчком послужило то, что техника попала в руки и китайским специалистам.
Согласно археологическим раскопкам первые изделия, выполненные по технологии перегородчатых эмалей, датируются 13-14 веком нашей эры, а именно династией Yaun. В летописях найдена информация, что император, правивший в Китае в период династии Ming (13-17 века), лично занимался развитием технологии бронзового литься изделий с применением технологии горячих эмалей. В данном периоде был разработан состав особенного светло-голубого цвета, получивший название в дальнейшем 'Jingtai Blue'. Поэтому он стал олицетворять традиции прикладного искусства Китая так же, как и Гжель российского производства. На протяжении не одного десятка лет посуда во дворце императора была выполнена с использованием технологии горячих эмалей. Также в это время бытовая утварь с изображениями, нанесенными с использованием перегородчатых эмалей, получила широкое распространение среди простого народа.
В период династии Qing (с 1644 по 1911 года) технология горячих эмалей постоянно развивалась и достигла наивысочайших высот искусства на тот момент. Постоянно разрабатывались разнообразные цвета, специальные формулы для передачи оттенка, производилась отработка техник нанесения эмали на различные поверхности: палочки для еды, медную и бронзовую посуду с любой толщиной стенок, украшения, бытовые предметы, такие как зеркала, кресла, столы, стулья и другие.
Изготовление медалей и значков в соответствии с технологией горячих эмалей является сложным и кропотливым процессом, включающим в себя производство не только медных изделий, но и отдельных элементов стекольного производства.
Технология процесса изготовления медали, значка или нагрудного знака состоят из нескольких этапов.
Первым шагом является непосредственно производство самого изделия из меди без примесей других металлов. Здесь исключено использование других сплавов. Это обусловлено тем, что в составе меди присутствует минимальное число примесей напрямую влияющих на качество изделия. На заготовках штамповкой выполняются углубления, в которые в последствие помещается специальная паста, состоящая из смеси неорганического красителя нужного цвета из микрозернистого песка особой текстуры и воды.
После полного высыхания массы изделие обжигается в печи при температуре не менее 1000 градусов по Цельсию. В результате микрозернистый песок спекается до однородной массы, образующей прочное соединение с медью.
Далее порядок работы таков: наносится 1й слой эмали – изделие отправляется в печь на обжиг, наносится 2й слой эмали – обжиг. Количество слоев эмали и соответственно количество раз обжига зависит от количества цветов эмали в знаке.
Следующим немаловажным этапом производства значка является его шлифовка. После выполнения последнего обжига изделие имеет бугристую поверхность стекловидного вида, выступающую над перегородками из металла.
Для улучшения внешнего вида изделия поверхность значка подвергается шлифовке несколько раз. Стоит заметить, что с каждой последующей шлифовкой шлифовальный круг имеет более мелкозернистую поверхность.
Каждый значок подвергает шлифовке отдельно от прочих изделий. Это производится по той причине, что каждый значок, выполненный в соответствии с техникой горячих эмалей, уникален.
Ограничениями техники перегородчатых эмалей являются тонкие линии и мелкие элементы, так как этих деталей практически невозможно добиться.
Линии в процессе нанесения на изделие утолщаются, а мелкие детали пропадают в процессе многократной шлифовке.
Рекомендуемой минимальной толщиной линий, наносимых, в последствие, на металл, в процессе составления эскиза по технике перегородчатых эмалей является: 0,3 и более миллиметров для линий внутренних частей изделия и 0,5 и более миллиметров для линий внешней кромки значка. Также к обязательным требованиям относят минимальный размер участка, подвергающемуся заполнению эмалями, который должен иметь площадь от двух квадратных миллиметров.
Последним этапом в процессе создания значка является крепление к изделию иглы либо булавки. Помимо этого, металлическая часть значка покрывается тонким слоем серебра или же золота посредством гальваники.
Услуги нашей фирмы:
заказать значки
закатные значки
производство медалей
изготовление медалей
изготовление значков
нагрудные значки
депутатские значки
спортивные значки
маленькие значки
школьные значки
сувенирные значки
значки с логотипом
изготовление значков с логотипом
продажа значков оптом
стоимость значков
история значков
как сделать значок самому?
Отзывы
Все получила, сотрудники от значков в восторге.
Очень хорошие, спасибо.
Александра Пашкова, Барс Групп
"Работаем с «Таргет гифтс» второй год и очень довольны! Заказы любой сложности изготавливают в кратчайшие сроки, качественно. Если вам нужен надежный партнёр, обращайтесь в «Таргет»."
ЦГДБ Им. А. С. Пушкина:
Есть хороший опыт работы с Таргет гифтс. Настоящие профессионалы, умеют и модель интересную придумать, и изготовить как надо. В общем, не особо важно, что переехали, главное, пусть продолжают работать)
Валентина С., Российская ассоциация медицинских сестер
Спасибо большое, все понравилось, все очень круто!!! За бонус признателен!
Михаил Солохов, Новгаз
14 апреля сего года получил все значки - все очень классно, всем понравились. Сбросил в Пермь Акты, спецификации, накладные и дал команду оплатить за прекрасно выполненную работу - память у нас будет, довольны и ветераны и сотрудники.
Исаев Владимир Иванович, Средне-Поволжское управление Ростехнадзора
С нами сотрудничают
Нужна консультация?
Напишите нам
Напишите нам
